Planowanie zapotrzebowania materiałowego - synchronizowany system MRP
Synchronized Requirements Planner
Synchronizowany system MRP generuje zlecenia dla wszystkich poziomów BOM. Jednocześnie uwzględnia dostępność maszyn, operacji i materiałów w warunkach ograniczonej wydajności. Pełni rolę wspomagającą wobec harmonogramowania produkcji (Production Scheduler) i planowania produkcji (Manufacturing Planner). To komfortowe narzędzie, dzięki któremu opracujesz wiele szczegółowych harmonogramów produkcji w ramach jednego systemu APS (Advanced Planning and Scheduling).
Kontroluj zapasy i przepływ materiałów dzięki zsynchronizowanemu systemowi MRP - moduł Synchronized Requirements Planner (SRP)
System klasy MRP – Synchronizacja zleceń – Synchronized Requirements Planner (SRP) to moduł uzupełniający główne moduły planistyczne przeznaczony do zarządzania wielopoziomową strukturą BOM (z ang. Bill of Materials). Dzięki niemu łatwo i szybko zoptymalizujesz zapasy i zarządzisz stanami magazynowymi dla półproduktów. Z SRP wdrożysz w swoim zakładzie strategię zarządzania JiT (Just In Time).
Zautomatyzuj zlecenia półproduktów
Dzięki SRP automatycznie wygenerujesz zlecenia na półwyroby, a system samodzielnie stworzy między nimi powiązania. W przypadku jednego opóźnionego zlecenia wszystkie te powiązane operacje i całe plany produkcyjne zostaną skorygowane.
A wszystko zobaczysz na czytelnym, graficznym interfejsie, z którego skorzysta planista oraz każda inna osoba uprawniona w firmie.
Synchronized Requirements Planner (SRP) - Zaawansowane planowanie i harmonogramowanie
System planowania potrzeb materiałowych MRP – Synchronized Requirements Planner tworzy połączenia pomiędzy półproduktami oraz gotowymi produktami, uwzględniając przy tym dostępność maszyn, operacji i materiałów w warunkach ograniczonej wydajności.
SRP jest dopełnieniem funkcjonalnym dla DELMIA Ortems Production Scheduler i DELMIA Ortems Manufacturing Planner. Uzupełnia zarówno harmonogramowanie zleceń, jak i planowanie produkcji w długim terminie.
Z Delmia Ortems Synchronized Requirements Planner (SRP)
- Zoptymalizujesz zapasy i stany magazynowe dla półproduktów,
- Zsynchronizujesz zlecenia produkcyjne z aktualnym i przewidywalnym poziomem zapasów,
- Poprawisz obsługę klienta i czasy realizacji zamówień,
- Łatwo skonfigurujesz powiadomienia dotyczące nadprodukcji,
- Jednocześnie dostarczysz półprodukty z jednego zlecenia dla kilku wyrobów gotowych (Material Overlap Links),
- Wygenerujesz Plan potrzeb materiałowych.
Pytania i odpowiedzi
MRP (z ang. Material Requirements Planning) to Planowanie zapotrzebowania materiałowego, czyli wszystkie firmowe procesy i systemy do obliczania, ile materiałów i komponentów jest potrzebnych do wyprodukowania produktu. Na system MRP składa się inwentaryzacja materiałów i komponentów w fabryce, określenie dodatkowych potrzeb materiałowych a także zaplanowanie produkcji lub zakupu produktów i półproduktów.
Zadaniem systemu MRP jest zwiększenie wydajności i elastyczności operacji na produkcji. Planowanie zapotrzebowania materiałowego realizuje się poprzez specjalistyczne oprogramowanie do zarządzania zasobami produkcyjnymi, takimi jak system APS Delmia Ortems, który wraz z synchronizowanym MRP dodatkowo uwzględnia pozostałe ograniczenia produkcyjne.
Sprawdź także czym są i jak działają moduł do harmonogramowania produkcji i planowania produkcji
oraz czym jest system APS DELMIA Ortems.
Planowanie produkcji
- Manufacturing Planner
Oferuje analizę obciążeń
i identyfikację wąskich gardeł produkcyjnych w celu oceny możliwości produkcyjnych dla planowania średnio- i długo-terminowego.
Harmonogram produkcji
- Production Scheduler
Uwzględnia ograniczenia związane z maszynami, operatorami i narzędziami w celu optymalizacji planu produkcyjnego, sekwencji operacji produkcyjnych i zapasów surowców. Zwiększa produktywność i skraca czas przezbrojeń.
Z narzędzia do harmonogramowania produkcji APS Production Scheduler korzysta już tysiące firm z wielu branż produkcyjnych. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat tego narzędzia oraz korzyści, jakie może przynieść Twojej firmie – porozmawiajmy.
Igor Pakieła
Dyrektor Sprzedaży
Systemy APS
- ipakiela@andea.com
- +48 693 935 917
Synchronized Requirements Planner to system klasy mrp, lub mrp systemy. Jeżeli chcesz dowiedzieć się co to system mrp / system mrp ii przeczytaj sekcję pytania / odpowiedzi,
Synchronizacja zleceń
Synchronized Requirements Planner
Synchronized Requirements Planner (SRP) obsługuje wielopoziomową strukturę BOM (ang. Bill of Materials). To jeden z trzech, obok harmonogramowania produkcji i planowania produkcji, najważniejszych modułów systemu do planowania i harmonogramowania produkcji DELMIA Ortems. Dzięki niemu możliwe jest automatyczne generowanie zleceń na półwyroby i tworzenie pomiędzy nimi dynamicznych powiązań. W praktyce oznacza to, że system monitoruje wykonanie poszczególnych zadań produkcyjnych (półwyrobów) i w przypadku opóźnień automatycznie koryguje plany produkcyjne.
SRP generuje zlecenia dla wszystkich poziomów BOM. Jednocześnie uwzględnia dostępność maszyn, operacji i materiałów w warunkach ograniczonej wydajności. Pełni rolę wspomagającą wobec harmonogramowania produkcji (Production Scheduler) i planowania produkcji (Manufacturing Planner). To komfortowe narzędzie, dzięki któremu opracujesz wiele szczegółowych harmonogramów produkcji w ramach jednego systemu APS (Advanced Planning and Scheduling).
Mocne strony oprogramowania Synchronized Requirements Planner
- użytkownik definiuje strategię MRP do poziomu pojedynczego produktu
- szybka optymalizacja zapasów i stanów magazynowych dla półproduktów
- łatwa konfiguracja alertów dotyczących nadprodukcji
- jednoczesne dostarczanie półproduktów z jednego zlecenia dla kilku wyrobów gotowych (Material Overlap Links)
- optymalizacja zleceń produkcyjnych zsynchronizowana z aktualnym i przewidywanym poziomem zapasów
- wizualizacja przebiegu zlecenia
- efektywne wsparcie procesów decyzyjnych