Delmia Ortems korzysta z modelu produkcji, który uwzględnia wszystkie możliwe ograniczenia produkcyjne, takie jak dostępność linii i operatorów czy terminy dostaw. W systemie konfiguruje się także szereg kryteriów optymalizacji planu – w Delmia Ortems jest ich ponad 80.

Posiłkując się wprowadzonym modelem produkcji i kryteriami optymalizacji, system automatycznie rozkłada operacje tak, by cykl produkcyjny był optymalny, czyli jak najkrótszy.

Tak, można wprowadzić zmiany w zleceniach produkcyjnych bezpośrednio w planie produkcji. System automatycznie przebuduje plan uwzględniając nowe dane.

Tak, jeśli stworzymy plan uwzględniający dostępność surowców, to system automatycznie optymalizuje plan pod to kryterium. Ponadto system udostępnia różne możliwości analizy materiałowej; przykładowo podświetla na zielono operacje z pokryciem surowcowym, a na czerwono operacje zagrożone, bez pokrycia.

Planowanie produkcji w systemie DELMIA Ortems może odbywać się na dowolnej liczbie operacji – technicznie nie ma takich ograniczeń, choć istnieją dobre praktyki. Zakładamy, że wydajne harmonogramowanie produkcji (moduł Production Scheduler) odbywa się na od kilku do kilkudziesięciu tysięcy operacji.

W przypadku zgrubnego planowania średnio i długoterminowego (moduł Manufacturing Planner) liczba operacji się zwielokrotnia i można mówić nawet o kilkuset tysiącach operacji, które mogą być analizowane i zoptymalizowane w systemie.

W zależności od liczby operacji, wydajność przeliczania i optymalizacji jest bardzo wysoka. Czas przeliczania trwa od mikrosekund, do kilkunastu minut (w przypadku bardzo rozbudowanych, długoterminowych modeli produkcji).

ATO (Assemble to Order, montaż na zamówienie) – biznesowa strategia produkcji, zakładająca utrzymywanie odpowiednich zapasów części, elementów, całych segmentów w celu szybszego zmontowania finalnych produktów zamówionych przez klienta. Przykładem ATO może być producent komputerów PC, który po otrzymaniu zamówienia montuje dostosowany do wymagań komputer przy użyciu kompontentów: klawiatury, monitora, płyty głównej.

Batch Production (produkcja wsadowa) – metoda produkcji, w której produkty są wytwarzane w określonych grupach lub ilościach w założonych ramach czasowych. Pozwala na wprowadzanie czasowych zmian i modyfikacji w trakcie całego procesu produkcyjnego. Występuje w przemyśle chemicznym, petrochemicznym, spożywczym i farmaceutyczny.

Continuous Manufacturing (produkcja ciągła) – organizacja produkcji, w której proces technologiczny jest realizowany nieprzerwanie (przez całą dobę i siedem dni w tygodniu), doprowadzanie surowców i odbieranie produktów odbywa się równocześnie, w sposób nieprzerwany.

Discrete Manufacturing (produkcja dyskretna) – produkcja wyróżniających się i zliczalnych jednostek wyrobów. Przykładem może być produkcja silników lub samolotów. Ogólnie rzecz biorąc, produkcja dyskretna polega na produkcji jednostkowej – dostarczaniu pojedynczych jednostek produktu końcowego.

Digital Manufacturing (produkcja cyfrowa) – zastosowanie systemów komputerowych w produkcji, łańcuchach dostaw, procesach. Cyfrowe technologie łączą systemy i procesy we wszystkich obszarach produkcji i tworzą zintegrowane podejście do operacji produkcyjnych, od projektu do wytworzenia i serwisowania produktów końcowych.

Load Leveling – metoda zmniejszania dużych wahań obciążeń i dostosowania potrzeb produkcyjnych do wydajności zasobów. Pozwala na optymalne wykorzystanie mocy produkcyjnych zakładu.

MP (DELMIA Ortems Manufacturing Planner) – moduł wykorzystywany do planowania zdolności produkcyjnych w perspektywie średnio i długoterminowej. Jego zasadniczą rolą jest zapewnienie zdolności produkcyjnych dla przyjętego planu produkcji.

Production Plan (plan produkcji) – dokładny plan dotyczący asortymentu oraz ilości wyrobów gotowych, przewidzianych do wytworzenia, a także takie rozłożenie ich produkcji w czasie, aby zrealizować plan sprzedaży i osiągnąć zakładany zysk. Plan produkcji uwzględnia połączone ze sobą zarówno zagadnienia techniczne, jak i organizacyjne, ekonomiczne i zarządzania.

MTO (Make to Order, produkcja na zamówienie) – model realizacji produkcji bezpośrednio na zlecenie, bez długookresowych planów, w którym produkt jest dostosowany do indywidualnych potrzeb klienta. Taki model wykorzystuje się w produkcji artykułów rzemieślniczych, tworzeniu systemów informatycznych, branży automotive, ręcznie wykonywanych wyposażeń budynków, personalizowanych produktów ekskluzywnych.