Dla prawidłowego działania systemu należy zapewnić odpowiednie dane o modelu produkcji, czyli informacje o zasobach produkcyjnych czy produktach, komponentach i surowcach koniecznych do realizacji produkcji. Trzeba też dostarczyć informacje o operacjach produkcyjnych, które odzwierciedlają procesy produkcyjne – dla każdej z operacji wskazujemy np. jej wydajność czy czas trwania w odniesieniu do liczby przetwarzanych jednostek.

Wszystkie tego typu informacje muszą też być połączone w specyfikację materiałową (BOM) i w marszrutę produkcyjną. 

Następnie na koniec wprowadzamy wszystkie kryteria optymalizacji planu, np. czasy przezbrojenia, czy priorytety maszyn.

Tak; planowanie i harmonogramowanie zleceń produkcyjnych oraz poszczególnych operacji może być przeprowadzone zarówno na grupę maszyn jak i na każdą z maszyn z osobna. 

Jeśli do wykonania operacji wskażemy tylko jedną, dedykowaną maszynę, to system tylko na niej będzie pozycjonował operacje. Jeśli natomiast przypiszemy grupę maszyn (maszyny alternatywne), system wybierze jedną maszynę z grupy – tę, która jest najlepszym wyborem w danej sytuacji planistycznej (np. ze względu na dostępność).

To zależy od definicji wydajności maszyny. Jeśli rozumiemy ją jako czas dostępny, to wskaźnik ten jest liczony jako stosunek czasu łącznych operacji zaplanowanych na danej maszynie do jej pełnego czasu dostępności. 

Jeśli wydajność rozumiemy jako liczbę jednostek możliwych do wykonania przez maszynę, to system porównuje liczbę jednostek zleconych w operacjach produkcyjnych do łącznej wydajności maszyny.

Machines Gantt Charts (wykres Gantta dla maszyn) – rodzaj wykresu słupkowego, który służy do wizualnego wyświetlania harmonogramu pracy maszyn. Obrazuje on przepływ zaplanowanych operacji w określonym przedziale czasu. Działania te są planowane dla tych zasobów, które posiadają wolne moce produkcyjne i technologicznie mogą wykonać określoną operację. Taki układ graficzny ułatwia planistom planowanie i kontrolowanie planu produkcji.

MPS (Master Production Schedule, Główny Harmonogram Produkcji) – szczegółowy plan produkcji danego produktu w rozbiciu na określone interwały czasowe (np. dni, tygodnie czy miesiące), przygotowywany na podstawie prognoz popytu na dany asortyment, poszerzanych o odnotowane w systemie zamówienia. W skład MPS wchodzą 3 podplany logistyczne: plan zapotrzebowania, plan produkcji, plan zapasów.

MTS (Make to Stock, produkcja na zapas) – tradycyjna strategia produkcji stosowana przez firmy w celu dopasowania zapasów do przewidywanego zapotrzebowania konsumentów. Zamiast ustalać poziom produkcji, a następnie próbować sprzedawać towary, firma korzystająca z modelu MTS szacuje wielkość zamówień na produkty, a następnie zaopatrza się w wystarczającą ilość zapasów, aby zrealizować te zamówienia. Taki model produkcji stosowany jest w branży FMCG, farmacji, produkcji artykułów spożywczych, kosmetyków, chemii gospodarczej.

Production Schedule (harmonogram produkcji) – szczegółowy harmonogram wytworzenia danego asortymentu wyrobów, z podziałem na partie produkcyjne oraz z ustalonymi szczegółowymi terminami rozpoczęcia i zakończenia każdej partii.

Procurement Planning (planowanie zamówień) – proces identyfikacji i konsolidacji wymagań na poszczególne surowce, komponenty itp. oraz określenia ram czasowych ich zamówień w celu posiadania ich w odpowiednim, wymaganym przez klienta czasie. Dobrze przygotowany plan zamówień zawiera identyfikację i wybór dostawców/wykonawców/konsultantów.

PS (DELMIA Ortems Production Scheduler) – moduł, który służy do tworzenia i obsługi szczegółowego harmonogramu produkcji w perspektywie krótkoterminowej. Bazując na sprawdzonym mechanizmie (silniku optymalizacyjnym), optymalizuje wykorzystanie zasobów produkcyjnych, zapewniając w ten sposób zawsze wykonalny, zoptymalizowany plan dzięki właściwemu sekwencjonowaniu operacji na produkcji. Production Scheduler umożliwia użytkownikowi manualną interakcję z planem. W oparciu o graficzne narzędzia decyzyjne, każdy aspekt planu można modyfikować, mając pewność, że wszystkie ograniczenia produkcyjne i materiałowe będą w pełni respektowane.

Unit Manufacturing (produkcja jednostkowa) – produkcja realizowana na zlecenie klientów. Konstrukcja i technologia są zwykle indywidualne, powtarzalność produkcji jest niewielka lub żadna.