Zadaniem każdego planisty jest optymalizacja produkcji do jej maksymalnej wydajności. Efekt ten można osiągnąć dzięki przygotowaniu i egzekucji optymalnego harmonogramu produkcyjnego, który uwzględnia zarówno dostępne zasoby, jak i nieoczekiwane ograniczenia.
W dalszym ciągu najczęstszym narzędziem do planowania produkcji jest arkusz kalkulacyjny. To przydatny programem do organizowania danych i wykonywania prostych obliczeń.
Jednak arkusze kalkulacyjne są narzędziami statycznymi i nie dają możliwości synchronizacji wielu elementów przedsiębiorstwa, które muszą być skoordynowane, w celu przygotowania optymalnego planu produkcji przedsiębiorstwa.
Firmy korzystające z zaawansowanego podejścia do planowania są w stanie skrócić czas jego przygotowania średnio o około 60%, a dzięki temu trwale utrzymać wysoki poziom obsługi klienta nawet w okresach zwiększonego obciążenia czy nieoczekiwanych zaburzeń na produkcji.
Sprawdź na przykładzie case study firmy Armor, jakie korzyści daje zaawansowany system planowania i harmonogramowania produkcji, APS DELMIA Ortems.
Obejrzyj webinar Akademii APS i dowiedz się więcej od naszych ekspertów Igora Pakieły, Grzegorza Nowaka i Małgorzaty Bazan czym jest i jak działą harmonogramowanie produkcji, oraz:
Planowanie produkcji – optymalizacja i skrócenie czasu przygotowania planu
* Webinar już się odbył. Nagranie możesz zobaczyć po uzupełneniu formularza.
Na webinarze poruszyliśmy tematy takie jak:
0:00 – 2:18 Wstęp.
2:19 – 4:06 Prezentacja firmy Andea. Kim jesteśmy?
4:07 – 7:08 Wyzwania firm produkcyjnych.
7:09 – 10:00 Planowanie produkcji bez systemu APS.
10:02 – 11:02 Odpowiedź na wyzwania firm produkcyjnych.
11:07 – 13:01 Planowanie łańcucha dostaw i poszczególnych operacji.
13:01 – 18:31 Case study – firma Armor.
18:32 – 21:44 Struktura systemy APS DELMIA Ortems – Ortems MP, Ortems PS, Ortems SRP.
21:44 – 31:24 Prezentacja demo modłułu do harmonogramowania produkcji.
31:24 – 36:05 Korzyści wynikające z zastosowania systemu APS DELMIA Ortems.
36:05 – 44:45 Sesja Q&A.
44:45 – 46:53 Zakończenie. Bądźmy w kontakcie!